Мельница устройство и работа

Ответы на вопросы по теме: "Мельница устройство и работа" с комментариями профессионалов для людей. Актуальность данных на 2020 год можно уточнить у дежурного специалиста.

Мельница устройство и работа

Ролико-маятниковые мельницы применяют для измельчения мягких пород, а также пород средней прочности (глины, гипса, мела, графита). В таких мельницах материал измельчается между неподвижным кольцом 5 и роликами 6, которые перекатываются по кольцу при вращении крестовины У, закрепленной на вертикальном валу 2. Ролики установлены на маятниках 3, шарнирно подвешенных к крестовине. При вращении крестовины под действием центробежных сил инерции ролики прижимаются к размольному кольцу.

Материал подается на размольное кольцо питателя 7. Потоком газов, подводимых по коллектору 4, измельченный материал выносится в сепаратор. Если в мельницу подавать подогретый воздух, то она будет работать как размольно-сушильный агрегат. Ролико-маятниковые мельницы выпускают с диаметром размольного кольца 600-1800 мм и диаметром роликов 300-700 мм. Мощность привода роликовых мельниц по аналогии с валковыми можно рассчитывать по формулам (220) и (221). Скорость скольжения рекомендуется принимать равной 0,1 от окружной скорости ролика.

Источник: http://forpsk.ru/index.php/stati/oborudovanie/222

Как работает мельница

Мельница – это механизм, в котором размалывают различные зёрна, например, пшеницу, для того, чтоб получить муку, или мелкий корм для животных.

Мельницы бывают разных форм и объёмов.

Существует несколько типов:
• Ручные
• Водяные
• Ветряные
• Электрические

У всех видов мельниц есть размалывающие механизмы, называемые жерновами. Они приводятся в движение с помощью разных сил.

Водяные мельницы используют силу воды. Такие мельницы строятся обычно возле рек с быстрым течением. У водяной мельницы на колесе есть специальные лопатки, когда вода течёт, она упирается в эти лопатки, тем самым толкая их и приводя в движение всё колесо, а они в свою очередь вращают жернова.

Подобным образом работает и гидроэлектростанция.

Ветряные мельницы работают с помощью ветра. Они имеют лопасти со скошенными краями. Когда дует ветер, он скользит о наклонные поверхности и отталкивает их. Они начинают крутиться.

Электрические мельницы вращают жернова с помощью специальных моторчиков, которые работают от электричества.

В настоящее время используются в основном электрические мельницы.

Когда человек хочет получить муку, он идёт на мельницу, высыпает пшеницу в специальный контейнер, из которого зёрна подаются в небольшом количестве в жернова. Там они размалываются на мелкие кусочки, которые очищаются и просеиваются. В конце мы получаем чистую белую муку, из которой наши мамы пекут нам вкусные булочки и пироги.

Мини-тест

1. Для чего нужна мельница?
2. Какие виды мельниц бывают?

Источник: http://info4kid.ru/children/how/works-melnica

Ветряная мельница — как сделать своими руками?

Обновлено: 4 мая 2019

Что такое ветряная мельница?

Постройки, имеющиеся на приусадебном или дачном участке, обычно создаются в строгом функциональном стиле. Каких-либо специфических декоративных элементов они, как правило, не имеют и выглядят соответственно своему назначению. При этом, желание как-то украсить, оживить территорию участка свойственно большинству владельцев. Вариантов решения этого вопроса имеется очень много. Чаще всего используются технологии ландшафтного дизайна, с помощью которых может быть украшен абсолютно любой клочок земли.

Один из вариантов создания необычного облика является возведение ветряной мельницы. Решение несколько неожиданное, но неизменно эффектное, требующее подробного рассмотрения.

Устройство и принцип работы

Ветряная мельница — это устройство, преобразующее энергию ветра в работу мукомольного механизма. Таково традиционное назначение мельниц, выполнявших практически единственную работу — размол зерна, изготовление муки. Лопасти (крылья) мельницы принимали на свои плоскости поток ветра и начинали вращение. Оно передавалось на жернова, моловшие зерно и производившие муку. Устройство ветряной мельницы — это прообраз ветряных генераторов, насосов и прочих механизмов сегодняшнего дня, использующих потоки ветра как источник энергии.

В настоящее время встретить действующую ветряную мельницу можно редко, в основном, их содержат в этнографических заповедниках как экспонаты. При этом, они вполне исправны и могут выполнять свою работу вполне эффективно.

Декоративный элемент или практичное сооружение?

Использовать ветряную мельницу в качестве полноценного сооружения, выполняющего помол муки, невозможно. Во-первых, размеры такого сооружения не подойдут для относительно небольших участков. Кроме того, необходимости в размоле зерна в настоящее время не имеется. Поэтому ветряные мельницы, возводимые на садовых участках, выполняют декоративную роль. При этом, вращающийся ротор, если он способен выполнять свои функции, вполне может быть использован для различных хозяйственных нужд:

  • производство электроэнергии;
  • приведение в действие водяного насоса;
  • корпус ветряка можно приспособить для хранения различного инвентаря.

Выбор способа применения ветряка — прерогатива владельца участка, но наиболее распространенным назначением таких сооружений является украшение участка, привнесение фольклорных мотивов в стиль оформления. Этот момент нельзя считать второстепенным или неважным, так как внешний вид так же нуждается в грамотном и творческом подходе, как и практическое применение.

Для чего может понадобиться?

В данном случае ключевым моментом становится самостоятельное изготовление сооружения. Помимо определенных практических целей, которые преследуются при создании ветряка, важен творческий подход, возможность приложить усилия для самостоятельного оформления участка.

Применить такое сооружение можно по-разному, например, с помощью ветряной мельницы можно декорировать скважину для воды. Часто подобными сооружениями прикрывают выход на поверхность канализационных коллекторов. Не исключается использование ветряка по прямому назначению — с целью приведения в движение механизмов или генерации электрического тока, например, для освещения участка.

Важно! Украшение территории — сам по себе немаловажный фактор, но, если имеется возможность практического применения ветряной мельницы для хозяйственных нужд, ее ценность возрастает во много раз.

Еще одним возможным применением такого элемента можно назвать место для детских игр. Ребятишки с удовольствием играют в различных домиках, а если он стилизован под мельницу, становится еще интереснее.

Выбор территории для установки

На выбор места влияет, в первую очередь, замысел владельца, назначение сооружения. Если планируется чисто декоративное использование, то мельницу размещают исходя из соображений живописности, внешнего эффекта, то есть на открытой площадке, обеспечивающей хороший обзор сооружения. Если же устройство будет функциональным, то на выбор повлияет уровень площадки, отсутствие поблизости крупных построек, способных закрыть лопасти от потоков ветра.

Кроме того, необходимо учитывать расположение инженерных коммуникаций, построек или сооружений, которым могут помешать вращающиеся крылья мельницы. Если они находятся напротив окна, постоянное мелькание в глазах создаст существенное неудобство для людей, находящихся в комнате.

Следует также учитывать, что к сооружению понадобится иметь нормальный подход, особенно, если планируется сделать его элементом детской игровой площадки. Учитывая все эти соображения, производится выбор оптимального места для строительства мельницы.

Пошаговая инструкция

Создание мельницы происходит по обычной схеме, используемой при строительстве любых сооружений:

  • создание проекта (рабочего чертежа)
  • приобретение материалов, подбор инструмента
  • подготовка площадки
  • сборка корпуса и ротора
  • установка механических элементов (если они запланированы)
  • запуск, отладка режимов работы
Читайте так же:  Получение рвп по браку с гражданином рф

Некоторые шаги в этом перечне могут оказаться лишними, иногда, напротив, могут понадобиться дополнительные действия. Окончательный план действий может быть составлен только при рассмотрении конкретной конструкции, условий ее работы, размеров и прочих параметров.

Важно! Ни в коем случае не следует пренебрегать созданием проекта. Зачастую именно на этом этапе обнаруживаются значительные ошибки или дополнительные факторы, в корне меняющие подход к выполняемой работе. Изготовление наобум может привести к пустой трате времени и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания декоративной ветряной мельницы лучше всего использовать традиционные материалы:

Кроме того, в зависимости от размеров и назначения мельницы могут понадобиться материалы для создания фундамента:

  • цемент,
  • песок,
  • арматурный пруток.

Не менее важно иметь необходимые инструменты:

  • электропила,
  • электрорубанок,
  • ручная ножовка,
  • стамеска, долото,
  • пассатижи,
  • молоток,
  • электродрель с набором сверл,
  • линейка, рулетка.

В зависимости от проекта сооружения, могут быть привлечены и другие инструменты или приспособления, если в них возникнет необходимость.

Фундамент

Первые шаги, которые понадобится выполнить на начальном этапе, это — подготовка площадки под строительство. Если сооружение запланировано достаточно крупное, например, под мельницу надо задекорировать хранилище для инструментов, инвентаря, инженерных устройств, то потребуется устройство фундамента.

Самым простым способом заливки фундамента будет создание ленточного типа основания. Для этого по периметру будущих стен выкапывается ров, внутрь которого устанавливается опалубка, вяжется арматурный каркас и заливается бетон. Фундамент выдерживается нужное время для достаточной кристаллизации бетона, после чего можно вести дальнейшие работы.

Примечание: для небольших декоративных сооружений фундамент не требуется, достаточно немного приподнять их над уровнем земли, чтобы исключить контакт с грунтовыми водами.

После завершения фундамента приступают к созданию корпуса ветряной мельницы.

Выбираем тип стен и кровлю

Возведение стен и крыши мельницы ведется в точном соответствии с рабочими чертежами, выполненными заблаговременно в самом начале. Возможны разные варианты:

  • постройка стен из обточенных бревен. Выполняется при создании большой мельницы, предназначенной для выполнения определенных хозяйственных функций.
  • возведение стен из бруса. Этот способ несколько проще, так как подгонка бруса намного проще, чем бревен. Величина мельницы при этом также достаточно большая.
  • создание каркаса с последующей обшивкой досками. Такое строительство подойдет для мельницы меньших размеров.

Рассмотренные варианты подразумевают строительство сооружения непосредственно на месте. Могут быть варианты, когда все сооружение собирается в одном месте, например, в гараже или в мастерской, и устанавливается уже готовым на предназначенное место. Такой подход может быть использован при создании небольших декоративных мельниц, которые можно переносить в пределах участка.

Строительство стен завершается с началом создания крыши. Традиционно делается двух- или четырехскатная конструкция. В качестве кровельного материала используется какое-либо из старинных, традиционных кровельных покрытий — черепица, дранка и т.п.

Древесина — неустойчивый к воздействию атмосферной влаги и дождей материал. Готовое строение необходимо защитить от воды, нанеся слой лака или олифы. Оптимальным вариантом будет предварительная пропитка антисептиком и антипиреном для защиты стен от насекомых или огня.

Особенности постройки функциональной мельницы

Если ветряк будет выполнять полезную работу, то он устроен довольно сложным образом. Конструкция состоит из вращающегося ротора, передающего движение на генератор, с которого полученное напряжение передается на аккумулятор и инвертор. Это — самая сложная схема подключения ветрогенератора, могут быть варианты и попроще. Но все они объединены одним признаком: вал ротора соединяется с определенным механизмом.

Такое обстоятельство вынуждает подходить к постройке с другой стороны:

  • сначала монтируется рабочий механизм;
  • вокруг него строятся стены или защитный короб с возможностью доступа к оборудованию для ремонта или обслуживания.

В таких ситуациях строительство ведется так, чтобы стены и крыша мельницы не препятствовали вращению крыльев или не перекрывали доступ к механике. В остальном работы ведутся подобным образом с использованием тех же материалов и инструментов.

Установка ветрогенератора

Установка ветряной мельницы необходима в тех случаях, когда она была изготовлена в мастерской. Обычно такие сооружения имеют небольшие размеры и вполне доступны для транспортировки в пределах участка. Такой вариант хорош для производства ремонта, модернизации или технического обслуживания. Возможность произвести работы в условиях нормальной мастерской, а не под открытым небом, дает множество плюсов и обеспечивает высокое качество ремонта или ухода.

Установка мельницы производится на сухую подготовленную площадку. При необходимости, устройство крепится к ней с помощью анкеров. Если конструкция горизонтальная и не имеет возможности установки на ветер, то следует заранее позаботиться о выборе места, позволяющего использовать преобладающее направление потока для данного региона.

Источник: http://energo.house/veter/vetryanaya-melnitsa.html

Мельница устройство и работа

Мельницы периодического действия применяют для помола трудноразмалываемых материалов (в керамической, инструментальной и другой промышленности). Мельница представляет собой цилиндрический барабан, установленный на подшипниках и приводимый во вращение двигателем через редуктор.

Загрузку и выгрузку материала производят через люк. Производительность мельниц определяется их объемом (1-7 м 3 ) и продолжительностью помола, зависящими от вида материала и тонкости помола. Удельная загрузка мельниц 0,35-0,45 т/м 3 объема барабана.

Барабанные мельницы непрерывного действия с разгрузкой сквозь торцовую решетчатую диафрагму используют в силикатном, керамическом и других производствах. Материал загружается в мельницу (рисунок выше) сквозь отверстие в крышке 1 барабанным питателем 2, имеющим внутреннюю спиралевидную перегородку, по которой материал поступает в расширяющийся стакан 3 и далее в барабан мельницы 6. Последний установлен цапфами 5, выполненными заодно целое с фланцами, в подшипниках 4. Нижняя поверхность корпусов подшипников имеет сферическую поверхность, которой она опирается на основание 14. Такое соединение позволяет компенсировать неточности монтажа и другие деформации корпуса мельницы. Привод мельницы выполнен по схеме: двигатель — ременная передача 13 — зубчатая открытая пара 8.

Готовый продукт разгружается через правую пустотелую цапфу. Мелкие частицы материала проходят сквозь щелевые отверстия 15 в торцовой диафрагме 9, на которой с правой стороны имеются лопасти — лифтеры 10. Этими лопастями материал поднимается и сбрасывается на коническую ступицу 11 и далее на выход по цапфе 12. С применением торцовой диафрагмы увеличивается производительность мельницы, так как при этом интенсивнее отбираются готовые фракции благодаря более низкому расположению зоны разгрузки. Внутренняя поверхность барабана футерована броневыми плитами 7, изготовленными из износостойких сталей (типа 110Г13Л).

Читайте так же:  Военный билет по состоянию здоровья

В зависимости от условий работы и типов мельниц применяют следующие профили броневых плит (рисунок выше): ступенчатые (а), волнистые с болтовым (б) и безболтовым креплением (в), каблучковые (г). Последние отличаются повышенной износостойкостью, но и повышенным сцеплением с материалом. Конструкция плит должна обеспечивать легкую замену броневых плит. Для снижения шума между корпусом и плитами укладывают резиновые прокладки.

Барабанная мельница с периферийной разгрузкой (рисунок выше) применяется для помола гипса, глины, извести и других материалов. Материал поступает по загрузочному устройству 1 в барабан 3, установленный на валу 2 в подшипниках 4. Измельченный материал проходит сквозь отверстия в плитах 5, закрепленных в торцовых стенках 6, и попадает на сито 7, которое пропускает частицы размером менее 3 мм, а более крупные возвращаются в барабан на домол по щелям между броневыми плитами, которые расположены уступами в направлении вращения. Резмер отверстий в сите 8 выбирается в зависимости от тонкости помола. Частицы, которые не проходят сквозь него, возвращаются на домол. Готовый продукт собирается в нижней части кожуха. При работе в открытом цикле материал измельчается до 0,5 мм. Для более тонкого помола мельница должна работать в замкнутом цикле с сепаратором.

Трубные мельницы широко применяют для помола клинкера в цементной промышленности. Двухкамерная мельница, показанная на рисунке ниже, предназначена как для мокрого, так и для сухого помола и может работать в открытом и замкнутом циклах. Материал подается в загрузочную воронку 1 и далее через питатель 2 и шнек 3 расположенный в цапфе 4, поступает в первую камеру барабана. Измельченный материал сквозь щели межкамерной перегородки 5 и отверстия 6 в стенках просыпается в сборник 7, откуда подается в сепараторы.

Выделенный в сепараторах «Крупный сорт» по аэрожелобам подается в приемник второй секции мельницы 8, откуда элеваторными лопастями 9 подается на направляющий конус 10, по которому материал поступает во вторую секцию.

Из второй секции измельченный материал сквозь отверстия в торцовой решетке 11 подается лопастями 12 и шнеком 14 сквозь полую цапфу 13 в разгрузочный патрубок 15. Просыпаясь сквозь окна 16, материал попадает на сито 17, задерживающее раздробленные частицы мелющих тел, которые затем отводятся по патрубку 19. Готовый продукт просыпается сквозь сито и попадает в патрубок 18, откуда направляется на склад.

Привод барабана трубной мельницы осуществляется от синхронного тихоходного двигателя через редуктор, выходной вал которого шлицевыми муфтами соединен с цапфой. В процессе работы мельницы выделяется много тепла, вследствие чего происходит испарение воды из материала, что может замедлить процесс помола. Для поддержания нормального режима работы мельницы из нее непрерывно отсасывают загрязненный, влажный воздух.

При работе мельницы в открытом цикле отверстие 6 небходимо закрыть специальными крышками, чтобы материал сразу направлялся лопастями 9 из левой в правую камеру. Внутренние поверхности левой камеры футерованы фасонными плитами, а в правой установлены гладкие плиты. На рисунке ниже показана принципиальная схема помольной установки с трубной мельницей, работающей в замкнутом цикле.

Материал подается виброконвейером 1 в приемник 2 и далее в мельницу З. Измельченный в первом отсеке мельницы материал элеватором 5 направляется в сепаратор 6. Готовый продукт отводится из сепаратора в камерный пневматический насос, который подает его на склад.

Материал, требующий доизмельчения, по аэрожелобам 4 и 7 может подаваться как во вторую камеру мельницы, так и на вхоД первой камеры. Измельченный материал из второй камеры через разгрузочное устройство 8 поступает в камерный насос 13. Нагретый влажный воздух из мельницы отсасывается дымососом 12 по шахте 9 Загрязненный воздух очищается в пылеочистительных циклонах 10 и электрофильтре 11. Выделенный при этом продукт по аэрожелобов поступает в камерный насос.

Для помола асбеста, извести, гипса и других непрочных материалов перспективными являются мельницы с самоизмельчением материалов. Конструктивно они похожи на барабанные шаровые мельницы большого диаметра (до 5-8 м), длина корпуса их в 2,5-3 раза меньше диаметра.

Расчет шаровой барабанной мельницы сводится к определению на основе исходных данных ряда ключевых параметров. Зная физическую модель поведения шаров в барабане, теоретическую траекторию их перемещения, определяют оптимальную и критическую скорости вращения барабана.

По тому же принципу определяется траектория перемещения загрузки по барабану и выводится оптимальное значение загрузки. Шары, на практике, занимают 0,3-0,35 от обьема барабана.

Для расчёта мощности привода барабанных мельниц определяется энергия затрачиваемая на вращение барабана, перемещение шаров, перемещение материала. При работе барабанных мельниц энергия расходуется на подъем шаров и сообщение им кинетической энергии, так как после падения шаров их окружная скорость равна нулю и шары приходится вовлекать в движение на каждом цикле.

Также, барабан и узлы мельницы рассчитываются на прочность и долговечность — для этого строятся эпюры распределения нагрузок, определяются максимальные статические и динамические услилия возникающие в конструкции мельницы.

Источник: http://forpsk.ru/index.php/stati/materialy/11-stati/oborudovanie/218

МЕЛЬНИЦА

Видео (кликните для воспроизведения).

МЕЛЬНИЦА, установка для переработки зерна на продовольственную муку и на фуражную муку (дерть). М. оборудуют мукомольными поставами: а) с горизонтальными жерновами, с верхним жёрновом-бегуном или с нижним жёрновом-бегуном; б) с вертикальными жерновами. Переработку пшеницы, ржи и др. зерновых на сортовую муку производят на жерновых и вальцевых М., оснащённых зерноочистительными и просевательными машинами: сепараторами, обойками, триерами, буратами или рассевами. По роду силовых установок в с. х-ве применяют ветряные, водяные, паровые, электрические М., а также М. с газогенераторными двигателями, работающими на местном топливе (на дровах, торфе и соломе). Наиболее выгодно перерабатывать зерно на водоколёсных и гидротурбинных М., особенно при использовании водной энергии и на др. виды работ (электроосвещение, молотьбу, распиловку леса, шерсточесалку и др.).

Рис. 1. Разрез мельничного постава с вертикальной осью вращения

Жернова (камни) для размола зерна применяют естественные и искусственные. Для изготовления жерновов используют кварцевые камни, камни вулканического происхождения (базальтовые) и иногда просто песчаники. Искусственные жернова изготавливают из мелкодроблёного кремния или кварца и наждака, для связи применяют магнезит и жидкий хлористый магний. Мельничный жёрнов д. б. достаточно твёрдым, вязким, зернистым, пористым, однородным, без трещин и раковин. Для прочности и безопасности при работе жёрнов оковывают железными обручами (нижний 1 — 2, верхний 3 обруча). Мельничные жернова на рабочей поверхности имеют дугообразные (радиальные) или прямолинейные бороздки, в к-рых развивается центробежная тяга воздуха, так же как и в вентиляторе, способствующая быстрому продвижению мелющегося продукта к окружности и лучшему его охлаждению. Для правильной подачи зерна на рабочие поверхности и равномерного его дробления и растирания, на жерновах делают 3 концентрических пояса: двор, крупяник и мелюший пояс.

Читайте так же:  Примеры перерасчета пенсии после увольнения работающего пенсионера

Рис. 2. Разбивка рабочей поверхности жёрнова

Рис. 3. Мельница ММЖ-0,5 (продольный разрез)

Нормальная работа жернового постава зависит, гл. обр., от правильной разбивки рабочей поверхности жерновов и самой наковки камней. На рис. 2 показана разбивка рабочей поверхности жёрнова, а размеры жерновов и количество бороздок для различных диам. жерновов приведены в таблице 1.

Табл. 1. Размеры жерновов и количество бороздок

В колхозах широко распространены мельницы марки ММЖ-0,5 (рис. 3), изготовляемые заводами сельскохозяйственного машиностроения. Жерновой постав этой мельницы с вертикальными жерновами имеет неподвижный жёрнов 1 (диам. 550 мм), расположенный на втулке, закреплённой тремя регулирующими болтами 2; вращающийся жёрнов 3 закреплён на горизонтальном валу 4. Зерно поступает в приёмный ковш 5, откуда через заслонку 6 и по течке 7 поступает к червяку горизонтального вала, к-рый разбрасывает зерно в пространство между жерновами. Мука выходит через течку 8, расположенную на обечайке 9, в мешок. Тонкость помола регулируют штурвалом 10, путём прижатия вращающегося жёрнова к неподвижному, а производительность — заслонкой . 6. Жёрнов-бегун делает до 650 об/мин. Производительность М. до 400 кг/час при мощности двигателя 12 — 15 л. с.

Для простого помола зерна применяют дисковую мельницу ДМГ-5 (рис. 4). Рабочими органами дисковой М. служат металлические диски, поверхность к-рых имеет нарезки. Использование таких М. в колхозах ограничено ввиду быстрого износа нарезки дисков. По данным завода, нарезки хватает для переработки 30 — 35 т зерна. Качество работы М. с притуплением нарезки рабочих дисков сильно ухудшается, машина перегружается, производительность снижается, продукт размола начинает сильно нагреваться. Ввиду этого диски необходимо восстанавливать на токарном станке путём углубления нарезки. Суточная производительность М. ок. 5 т при мощности двигателя не меньше S л. с.

Ветряные мельницы строят обычно в безлесных р-нах, используя силу ветра для размола зерна. Существуют 2 типа ветряных мельниц. 1) Козловые М., у к-рых силовая и технологическая часть опираются на фундамент, в центре к-рого вделан дубовый столб. Корпус М. со всем оборудованием с большим усилием поворачивают вокруг столба. Ветряные мельницы этого типа теперь уже не строят. 2) «Шатровые ветряки» — наиболее распространённый тип ветряных мельниц в СССР. Шатровая ветряная М. характеризуется след. особенностями: а) шатёр (энергетическая часть М.) легко поворачивается; б) корпус, покоящийся на постоянном фундаменте, позволяет вынести ветряное колесо на большую высоту, что даёт возможность ставить крылья больших размеров, диам. описываемой окружности 8 — 18 м и больше. Коэффициент полезного действия (использование энергии ветра) старых ветряных М., вследствие неудовлетворительной конструкции их крыльев, не больше 8 — 11%.

Рис. 4. Дисковая мельница ДМГ-5: 1,6 — вал; 2 — подшипник; 3 — шкив; 4, 8 — обойма; 5, 9 — рабочий диск; 7 — подшипник; 10 — нажимной механизм; 11 — течка; 12 — отверстия в рабочем диске; 13 — штурвал; 14 — рычаг

Улучшение ветряных колёс старых ветряных М. по методу ВИМЭ (см. Ветряной двигатель) даёт в практической работе повышение производительности размола зерна до 50%. Новые ветряные М. обычно строят в колхозах на базе типовых проектов ВИМЭ, Союзсельхозстройпроекта и др. Простейшая ветряная мельница ВИМЭ (рис. 5) имеет 4-лопастное ветряное колесо. Пуск и остановка ветряка производятся вручную. Для этого позади шатра, на брусках опорной рамы, устроено водило. Для ограничения оборотов ветряного колеса при сильных ветрах или при ослаблении нагрузки шатёр поворачивают водилом (выводя ветряное колесо из-под ветра), пока оно не станет давать нормальные обороты. Вокруг башни ветряная М. имеет каркасное помещение с двускатной крышей, где и расположено мельничное оборудование.

Ветряная М. на два мельничных постава — шестерика применяется для размола зерна в муку, с предварительной очисткой его от посторонних крупных и мелких примесей. На М. предусматривают также возможность просева муки с отделением отрубей. Зерно очищают на плоском сите с прямолинейно-возвратным качанием (движением). Муку просеивают на плоском сите деревянной конструкции.

Кроме того, на М. устанавливают норию (самотаску) для подъёма зерна в ковши над жерновыми поставами. Зерно очищают от металлических примесей спец. магнитными подковами, к-рые укреплены в каждом самотёке. Из двух устанавливаемых на М. жерновых поставов один запасной, на случай ремонта второго, а при неравномерных и сильных ветрах работают оба постава. Основное оборудование М.: ветряное колесо с главным валом; жерновые поставы с потрясковыми питателями; бункера для зерна; нория для подъёма зерна и плоские сита для зерна и муки. Кроме того, ветряная М. имеет 4-ногую башню открытой конструкции и каркасное здание вокруг основания башни. Вывод ветряного колеса из-под ветра достигается посредством водила. Каждое крыло ветряного колеса состоит из бревенчатого маха с иглицами, образующими каркас лопасти. На крыльях ветряного колеса навешивают воздушные тормоза, к-рые ограничивают его обороты, создавая спокойную работу М., и предохраняют её от разносов при внезапном сбросе нагрузки. Помол зерна регулируют центробежным регулятором, к-рый автоматически увеличивает или уменьшает подачу зерна, с одновременным изменением величины щели между жерновами. Характеристика ветряной М. на два постава приводится в таблице 2.

Рис. 5. Ветряная мельница типа ВИМЭ: 1 — ветряное колесо; 2 — иглицы; 3 — башня; 4 — шатровая часть ветряка; 5 — рама шатра; 6 — главный вал; 7 — ведущее деревянное колесо; 8 — вертикальный вал; 9, 11 — цевочная шестерня; 10 — ведущее колесо; 12 — верхний жёрнов; 13 — станина, 14 — водило; 15 — крыша

Табл. 2. Характеристика ветряной мельницы на два постава

Использование ветряных двигателей заводских металлических конструкций ТВ-8, ВД-12 на размоле зерна с мельничными поставами 4 /4 — 6 /4 аршина имеет большое распространение в сельском хозяйстве.

Водяные М. строят в р-нах, где имеются многоводные реки, энергию воды используют с помощью различных гидравлических двигателей: водяных колёс гидротурбин (см. Гидравлический двигатель). Наиболее распространена однопоставная водяная колхозная М., к-рую применяют для простого помола зерна на продовольственную муку или фуражную. В качестве размольной машины принят жерновой постав — шестерик. Для удаления из зерна металлических примесей в потрясковом подавателе устанавливают две магнитные подковы. Силовая установка М. состоит из среднебойного водяного колеса, работающего при напоре в 1,75 м. Деревянное колесо имеет 48 ковшей глубиной 700 мм с загнутым профилем лопаток. Вал колеса дубовый или сосновый. Вращение колеса регулируют затвором — колесом.

Читайте так же:  Постановление о возбуждении исполнительного производства по алиментам на детей

Рис. 6. Однопоставная водяная мельница с турбопоставом

Рис. 7. Технологическая схема помола пшеницы на односортную муку II улучшенного сорта: 1 — завальная яма; 2,5 — сепаратор; 3,6 — магнит; 4 — наждачная обойка; 7 — циклон; 8 — нагнетательный фильтр

Паровые М. строят в р-нах, богатых местными топливными ресурсами (дрова, торф, уголь и пр.). Паровую М. оборудуют для переработки зерна на обойную муку с отбором сеяной муки и муки простого размола (см. Мукомольная промышленность). Двигателем — служит локомобиль (см.) мощностью от 25 до 68 л. с. при 300 об/мин. Зерно, после взвешивания на весах, поступает в приёмный ковш и оттуда самотаской подаётся на очистку в сепаратор № 2 с ситами: 1) 7×35 мм; 2) диам. 5 — 6 мм: 3) 1,5×20 мм (размер ячейки). С сепаратора зерно через самотаску подаётся в бункер к жерновым поставам. Из бункера зерно, прежде чем попасть в размол на жернова, проходит мимо магнитных подков, укреплённых в потряске мельничного постава. Продукт из-под жерновов самотаской подают на бурат с металлическими ситами № 20 — 22, откуда, после просевания, направляют в бункер на выбой. Сход с бурата самотаской подают в бункер над вторым мельничным поставом для последующего измельчения. Затем продукт размола самотаской подают на второй бурат с ситами № 22 — 24. После просева мука поступает в бункер на выбой, а сход с бурата направляют обратно на размол. При отборе так наз. сеянки на бураты натягивают шёлковые сита. Производительность М. при данных двигателях на обойном помоле составляет 14 — 15 т в сутки.

Переработка зерна пшеницы на улучшенные сорта муки (см. Мука) осуществляется на М., оборудованных вальцовыми станками. Обычно силовая установка на вальцовых М. с производительностью 20 — 25 т зерна в сутки состоит из гидротурбины 40 — 45 л. с. или локомобиля той же мощности.

Для помола пшеницы на односортную муку II улучшенного сорта по ГОСТ мельницу оборудуют след. машинами (рис. 7): двумя сепараторами, одной наждачной обойкой, магнитными аппаратами для очистки зерна от металлических примесей; двумя вальцовыми станками, обслуживающими 1, 2 и 3-ю дранные системы и 1-ю размольную, а на вымоле 4-ю дранную систему с поставом с вертикальными жерновами № 2; буратом и двухкорпусным 4-приём-ным рассевом для просева продуктов размола; циклоном и нагнетательным фильтром для сбора пыли. Зерно с завальной ямы самотаской подают в сепаратор, где очищают от лёгких, крупных и мелких примесей, а затем направляют на магнитные машины и наждачную обойку, с к-рой зерно поступает на 2-й сепаратор, и оттуда через вторичную магнитную защиту на размол, на 1, 2 и 3-ю дранные системы и 1-ю размольную. Путём последовательного просевания на рассеве из размолотого продукта на каждой системе отбирается мука проходом через шёлковые сита JN° 5-б. С шёлковых сит бурата полученная мука идёт через магнитную защиту и на выбой. М. с двумя вальцовыми станками и поставом с вертикальными жерновами № 2 перерабатывает 800 — 1000 кг зерна в час.

Литература: Грибов В., Очистка и помол зерна на с.-х. мельницах, М., 1939; Грибов В. и Гивилис Д., Справочник мельника, [М.], 194 7. См. также Мука.

  1. Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 3 (Л — П)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное — М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1953, с. 613

Источник: http://agrolib.ru/rastenievodstvo/item/f00/s01/e0001202/index.shtml

Вальцовые мельницы в технологической линии мельничного комплекса

Переработка зерна – один из ведущих видов бизнеса во многих странах. Производством муки и других продуктов занимаются не только крупные предприятия. С ними с успехом конкурируют небольшие агрофирмы, оснащенные компактным мукомольным оборудованием. В России потребность в мини-мельницах возросла в конце 90-х годов, что привело к появлению многочисленных разработок оборудования этой категории разными производителями. Фермеру или компании легко подобрать модель мельницы оптимальной производительности с необходимым набором функций.

Для изготовления продуктов питания на основе муки используются сортовые и обойные помолы зерна пшеницы или ржи. Зерна хлебных злаков твердые и жесткие, имеют неоднородную по прочности и плотности структуру. Поэтому оборудование по переработке культур должно отвечать ряду требований, главное из которых – достаточная комплектность технологической линии.

С процессом измельчения зерна до нужной фракции справляются мини-мельницы, укомплектованные вальцовыми станками (вальцовыми мельницами). Мельницы оказывают механическое воздействие на зерна и разрушают их структуру. На рынок поставляются модификации техники с различным числом и расположением вальцов, типом механизма питания и привала рабочих вальцов (ручной или автоматический). При всем разнообразии моделей принцип действия всех устройств однотипный.

Описание и назначение

Мельничный комплекс включает модули: зерноочистительный, по корректированию влажности, размольный, транспортировочный.

Зерноочистительное отделение оснащается машинами, выполняющими очистку от примесей различного характера. Зерно непрерывно перемещается по технологической линии.

  • Пневматический сепаратор очищает зерно от частиц с отличными от зерен аэродинамическими свойствами.
  • Машины зерноочистительного агрегата отделяют примеси, отличающиеся размерами зерен (используются сита), куколь и сечку; очищают приставшую пыль, разрыхляют прилипшие комочки земли, снимают верхние оболочки (жесткая обойка).
  • Второй пневмосепаратор удаляет легкие примеси.

Очищенное зерно направляется на увлажнение, а затем через магнитный сепаратор подается в мягкую обойку. Здесь с зерен снимаются покровы.

В размольном секторе монтируют несколько блоков вальцовых станков.

Каждый блок оборудуется 3-4 станками и единым для всех электроприводом. Зерно и крупа перемалываются на двух типах размольных систем: драной (грубый помол) и размольной (тонкий помол). Вальцовые станки предназначены для размола зерен пшеницы и ржи. Из пшеницы получают муку высшего, 1-го, 2-го сортов, кормовую. Из ржи – сеяную, обдирную хлебопекарную муку и кормовую.

При выборе модели учитывают характеристики исходного продукта:

  • Вид злака – рожь, пшеница;
  • Сорт пшеницы – твердый или мягкий;
  • Качество зерна – влажность, содержание отдельных примесей.

Большинство разработок имеет компактное исполнение, что снижает затраты на постройку помещения и установку машин, т.е. эксплуатационные расходы.

Читайте так же:  Временная прописка нужно ли выписываться

Конструкция вальцовой машины

Станок оснащен вальцами, изготовленными из двух слоев чугуна: серого (внутренний) и белого (внешний). Поверхность наружного слоя выполнена рифленой; причем, количество рифлей на размольном вальце в два раза больше, чем на драном. Важная характеристика – твердость материала вальцов. Она варьируется в пределах 48-55 единиц по Роквеллу. Разные модели отличаются параметрами: диаметр вальцов, длина рабочей зоны, глубина отбеленного слоя.

Число вальцов и ориентация их в пространстве (горизонтальная, вертикальная) зависит от модели. Вальцы стоят на подшипниковых опорах. На массивной устойчивой станине, как правило, выполнен разъем для снятия вальцов.

На рынке представлены многочисленные варианты технологических мукомольных линий. Они различаются производительностью и ассортиментом готового продукта.

Принцип работы

В составе мельницы обязательно присутствует приемный бункер. Зерно из него подается на драную систему, вальцы которой отличаются крупными рифлями.

После первого этапа обработки на драной системе частицы разных размеров подаются в подвальцевый бункер, а оттуда – на мельничный рассев. В установках бывает до трех драных систем, где последовательно повторяется цикл измельчения.

Одновременно осуществляется сортировка на фракции: мука, отруби, другие продукты (крупки, дунсты). Эти рассевы подаются на вальцовый станок с рифлями тонкой нарезки. Здесь продукт проходит также три этапа измельчения, в процессе которых из смеси снова выделяются мука и отруби.

Следующий этап – выбой. Сюда продукт размола поступает посредством пневмотранспорта. Этот вид транспортировки создает воздушные потоки, благоприятствующие лучшей аспирации. Одновременно повышается сыпучесть продукта за счет снижения его температуры. Еще один плюс использования пневматики – отсутствие конденсата на внутренних поверхностях и вальцах станков, на самотеках и ситах.

Преимущества и недостатки вальцовых мельниц

Малогабаритные вальцовые станки предназначены для нужд мукомольных предприятий, фермеров, частных производителей муки разных сортов. Такие мельницы, например, модель Р6-АВМ-7, разрешается эксплуатировать во взрывопожароопасных местах хранения и переработки сырья.

Для обслуживания мини-мельниц не требуется мночисленного персонала. С механизмами обычно управляются 3-5 человек.

Вальцовые системы применяют не только предприятия, продающие муку. Мини-мельницы отлично справляются с плющением зерна для производства качественного корма. Степень плющения регулируется простым передвижением заслонки в бункере.

Производственный процесс осуществляется непрерывно, операции без потерь времени и труда сменяют одна другую благодаря прямоточной технологии. Исходные и частично переработанные зерновые продукты перемещаются механическим или пневматическим транспортом. По самотечным трубам они последовательно попадают на машины линии для прохождения всех этапов помола. Таким образом, процесс поддается механизации и автоматизации.

Преимущества вальцовых мельниц

Сортовой помол позволяет сделать акцент на выработке муки ходового сорта – высшего. Избирательного дробления позволяют добиться компактные и простые в обращении малогабаритные вальцовые станки. С этой целью лучше приобретать агрегаты, включающие несколько пар рабочих вальцов. Используя многошаговое измельчение зернового продукта, можно настроить режимы помола таким образом, чтобы учитывать свойства зерна. Процесс будет максимально приближен к технологии производства муки в промышленных масштабах.

Модульная конфигурация систем позволяет изменять число модулей, наращивая производительность мельницы. Можно совмещать в модулях составные части разных марок оборудования. Мельницу можно укомплектовать разными машинами, например, модуль зерноочистки одного производителя, рассев, вальцовый станок – другого. Использование таких возможностей удешевляет производство, делает его более эффективным. Каждый хозяин комплектует систему, исходя из потребностей своего предприятия.

Примеры новшеств: для поджатия вальцов ставят пластинчатые пружины; магнитная рамка перед приемной камерой отделяет металлические предметы, исключая их попадание на вальцы.

Конкуренция между производителями ведет к непрерывному усовершенствованию мукомольной техники. За счет обновления конструкций модели приобретают все более высокую надежность. Неоспоримые достоинства всех моделей и модификаций – мобильность и автономность.

Недостатки вальцовых мельниц

Приобретение установки требует больших финансовых затрат.

Вальцовые мельницы настраиваются на этапе сборки технологической схемы. Их практически не переналаживают из-за технических трудностей.

Примеры популярных моделей вальцовых мельниц

Приведем две марки мукомольных вальцевых станков с характерными особенностями техники данного вида.

Р6-АВМ-4/7/15/30/50 – агрегатная вальцовая мельница харьковской компании «Cолфид»

Управление оборудованием – электрическое. Принимает в переработку пшеницу, рожь, овес, ячмень, гречиху, а также бобовые и кукурузу. Позволяет получать муку первого и высшего сортов.

  • Масса: ≤6400 кг.
  • Размеры: 7×3,4×5 м. Габариты приведены без учета бункера, рамы, лестниц и трапов.

    Высокое качество вырабатываемой муки достигается при малом расходе электроэнергии. Средняя производительность выхода муки из зерна базовой кондиции составляет 7 тонн в сутки. При этом первый сорт занимает

23%, высший – около 50%.

  • Длина линии вальцовки – 102 см, площадь просеивания – 14,1 м 2 . Транспортирование продукта пневматическое.
  • Установку обеспечивают 10 электродвигателей общей мощностью до 27 кВт.
  • Управление осуществляется посредством пульта.
  • Монтаж мельницы не требует возведения специального здания. Ее механизмы устанавливаются на сборной прочной двухэтажной станине.

    Мукомольные вальцовые мельницы «Харьковчанка» ООО «Станкинпром»

    В семейство мельниц входят модели различного назначения: получение сеяной и обдирной ржаной муки; производство макаронного помола для выхода муки второго сорта и макаронной крупки.

    • Покупатель может выбрать модель нужной производительности из широкого диапазона – 10-500 т/сутки.
    • Оборудование дает 65% муки высшего сорта, удовлетворяющей требованиям ГОСТ.
    • Процесс полностью автоматизирован.
    • Механизмы обеспечивают высокую степень очистки, качество размола, дают высокий процент вымола муки.

    Система характеризуется быстрой окупаемостью, долговечностью размольной системы. По индивидуальному заказу мельница поставляется с дополнительными опциями и оборудованием: компьютерное управление процессом, учет исходного и готового продукта, расхода энергии; бункер для зерна и партий муки, линия гранулирования и пр.

    Заключение

    Специалисты зерновой отрасли знают, что качество муки с вальцовых мельниц значительно выше по сравнению с продуктом, изготовленным на жерновых, молотковых или пальцевых станках. Однако по энергозатратам последние типы мельниц экономнее вальцовых, что объясняется коротким циклом помола на жерновах и т.п. – мука здесь вырабатывается за один пропуск зерна.

    Оптимальная комплектация мини-мельницы дает возможность получить высококачественный помол с минимальными затратами. Современные разработки оборудования малой производительности позволяют скомпоновать минимальный набор агрегатов для работы по технологии сортового помола.

    Вопрос повышения рентабельности вальцовых мельниц можно решить комплексно: снизить издержки перевозки и хранения; довести выход продукции, надежность, простоту обслуживания до уровня этих показателей в промышленном производстве.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Источник: http://zernokorm.biz/valcovye-melnicy-v-texnologicheskoj-linii-melnichnogo-kompleksa

    Мельница устройство и работа
    Оценка 5 проголосовавших: 1

    ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

    Please enter your comment!
    Please enter your name here